陶瓷換熱器作為回收高溫余熱的換熱器得到了很好的發展

陶瓷換熱器的生產工藝與窯具的生產工藝基本相同，導熱性與抗氧化性能是材料的主要應用性能。它的原理是把陶瓷換熱器放置在煙道出口較近，溫度較高的地方，不需要摻冷風及高溫保護，當窯爐溫度1250-1450℃時，煙道出口的溫度應是1000-1300℃，陶瓷換熱器回收余熱可達到450-750℃，將回收到的的熱空氣送進窯爐與燃氣形成混合氣進行燃燒，可節約能源25%-45%，這樣直接降低生產成本，增加經濟效益。

陶瓷換熱器在金屬換熱器的使用局限下得到了很好的發展，因為它較好地解決了耐腐蝕，耐高溫等課題，成為了回收高溫余熱的換熱器。經過多年生產實踐，表明陶瓷換熱器效果很好。它的主要優點是:導熱性能好，高溫強度高，抗氧化、管式換熱器抗熱震性能好。壽命長，維修量小，性能可靠穩定，操作簡便。管式換熱器是目前回收高溫煙氣余熱的裝置。目前，陶瓷換熱器可以用于冶金、有色、耐材、化工、建材等行業主要熱工窯爐，正在為世界的節能減排事業作出了巨大的貢獻。

管殼式換熱器（亦稱列管式）易于制造、適應性強、管式換熱器處理量大、成本較低可供選用的材料范圍廣泛，仍是當前應用廣（約占70%），理論研究和設計技術完善，運行可靠性良好的一類換熱器。容積式換熱器，基本結構是一個罐體，中間橫向加了一個U形管換熱器。罐體只起到水溫調和的作用。

管殼式換熱器主要由殼體、管束、折流板、管式換熱器管板和封頭等部件組成。管束安裝在殼體內，兩端固定在管板上。封頭用螺栓與殼體兩端的法蘭相連。它的主要優點是單位體積所具有的傳熱面積大、結構緊湊、傳熱效果好。結構堅固，而且可以選用的結構材料范圍廣，故適應性強、操作彈性較大。與其它品種換熱器比較,管殼式換熱器的缺點是傳熱效率低。例如,對于水一水換熱,傳統的管殼式換熱器K值范圍一般為1150～2230W/㎡℃,而板式換熱器K值為1500～4700W/㎡℃,螺旋板式為2000～3000W/㎡℃。