陶瓷換熱器的生產工藝與窯具的生產工藝基本相同,導熱性與抗氧化性能是材料的主要應用性能。它的原理是把陶瓷換熱器放置在煙道出口較近,溫度較高的地方,不需要摻冷風及高溫保護,當窯爐溫度1250-1450℃時,煙道出口的溫度應是1000-1300℃,陶瓷換熱器回收余熱可達到450-750℃,將回收到的的熱空氣送進窯爐與燃氣形成混合氣進行燃燒,可節約能源25%-45%,這樣直接降低生產成本,增加經濟效益。
陶瓷換熱器在金屬換熱器的使用局限下得到了很好的發展,因為它較好地解決了耐腐蝕,耐高溫等課題,成為了回收高溫余熱的換熱器。經過多年生產實踐,表明陶瓷換熱器效果很好。它的主要優點是:導熱性能好,高溫強度高,抗氧化、管式換熱器抗熱震性能好。壽命長,維修量小,性能可靠穩定,操作簡便。管式換熱器是目前回收高溫煙氣余熱的裝置。目前,陶瓷換熱器可以用于冶金、有色、耐材、化工、建材等行業主要熱工窯爐,正在為世界的節能減排事業作出了巨大的貢獻。
管殼式換熱器(亦稱列管式)易于制造、適應性強、管式換熱器處理量大、成本較低可供選用的材料范圍廣泛,仍是當前應用廣(約占70%),理論研究和設計技術完善,運行可靠性良好的一類換熱器。容積式換熱器,基本結構是一個罐體,中間橫向加了一個U形管換熱器。罐體只起到水溫調和的作用。
管殼式換熱器主要由殼體、管束、折流板、管式換熱器管板和封頭等部件組成。管束安裝在殼體內,兩端固定在管板上。封頭用螺栓與殼體兩端的法蘭相連。它的主要優點是單位體積所具有的傳熱面積大、結構緊湊、傳熱效果好。結構堅固,而且可以選用的結構材料范圍廣,故適應性強、操作彈性較大。與其它品種換熱器比較,管殼式換熱器的缺點是傳熱效率低。例如,對于水一水換熱,傳統的管殼式換熱器K值范圍一般為1150~2230W/㎡℃,而板式換熱器K值為1500~4700W/㎡℃,螺旋板式為2000~3000W/㎡℃。