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隨著焊接技術的進步，石化用管式換熱器管束和管板之間的大部分連接方法已經焊接或膨脹焊接。管束泄漏處理的難點焊縫泄漏是管束泄漏處理的難點。補焊不是一個好方法。原因是管式換熱器管道與管板孔之間存在間隙。在使用過程中，必然會有雜質進入，導致焊接過程中出現強烈的氣泡、夾渣和夾層。此外，局部焊接引起的應力集中可能會拉開補焊點附近的管口，造成新的泄漏點。
因此，防止強度焊接連接管式換熱器管束焊口故障的方法是合理選擇材料，即根據介質合理選擇管板和換熱管，特別是防止管板與管道之間的電化學腐蝕。二是焊口根部應保證焊透，加強高度足夠高(≥2.5mm)。第三，生產實踐表明，強度焊后膨脹是保證管式換熱器焊口不失效的有效方法。
對于純強度膨脹接管束，膨脹口泄漏，放壓后可補充膨脹，補充膨脹不超過三次。
加強傳熱的主要方法：
一是采用增加傳熱表面的結構，如。
1.管式換熱器采用翅片管、釘頭管、螺紋管、波紋管等。
二、管表面機械加工：螺環管、螺旋槽管、螺紋管等。
3.管式換熱器采用小管徑管，可增加相同管板面積的管數，增加傳熱面積。
二是增加管式換熱器中流體的流速，可以大大提高其傳熱系數，如:
1.增加擾流子，如螺旋帶插入管道、折流板、假管等。
2.增加管式換熱器管程或殼程的數量。
此外，采用導熱性好的材料制造管式換熱器，采取防腐防垢措施，及時除垢，是提高傳熱效果的手段。
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